如何提升煤泥烘干機的工作效率實現穩定高產環保節能，東鼎干燥與您一起探討影響煤泥烘干機工作效率的若干因素:
1、烘干機進料粒度和均勻程度。在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，物料粒度越小，干燥效果越好。而大顆粒料團則容易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質。因此，在烘干物料前，應 先將物料破碎，以提高烘干效率。均勻給料是實現物料均流的前提，一方面可以保證烘干機熱負荷和熱工制度的穩定，使烘干后的物料水分一致;另一方面，也有利于烘干機尾氣的掌握和控制。

2、烘干機的操作。烘干機溫度穩定，有利于干燥。若供熱不穩定，則熱效率就會低。故采用自動化控制，自動調節煤質發熱量，這樣有利于熱工的穩定。

3、熱源選型。目前采用的熱風爐主要有煤粉爐、鏈排爐和沸騰爐三種，其中層煤爐的使用很廣泛，層煤爐的熱效率低、勞動強度大、污染大，對煤的質量要求高;煤粉爐的熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度也有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗和磨損也較大，且設備維修費用高;高溫沸騰爐的熱效率高，燃盡率可達99%以上，對燃料的適應性好，可燃用各種劣質煤，供熱穩定，負荷調節范圍廣，自動化程度高，可控性好，具有環保和節能優勢，可以強化供熱，提高產量，保證質量。在具體的生產過程中，要根據當地的資源情況，盡可能選用熱效率高、穩定運行的熱風爐。

4、熱空氣的流速。實踐證明：提高干燥空氣的流速，可以直接提高傳熱系數和傳質系數，提高干燥速率，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，提高熱空氣流速，會減少熱空氣在烘干機筒體內的停留時間，影響熱效率，造成熱能的浪費。可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，改造揚料板來提高物料在筒體橫斷面的分散度從而達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度來實現。

5、熱空氣的溫度。熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質速率就越高，在相同水分蒸發量的情況下，減少熱空氣量，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數煤泥烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低，因此，在筒體允許的范圍內，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。

東鼎干燥具有多年的煤泥烘干機項目實戰經驗，針對各個環節出現的問題一一應對，確保項目的高效率運行。