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江蘇泰州煤泥烘干機項目安裝現場,我司為江蘇泰州中建材國貿合作開發的日處理1200噸煤泥烘干機項目安裝接近尾聲,設備主體工程安裝均已到位。該項目由于位臨碼頭,地下水位較高土質松軟,再加上項目比較大設備自重、物料比重等各方面因素,公司項目負責人會同設計院經過多次現場勘查分析,反復論證,制定出科學的基建施工方案,選擇有利的施工時間高效施工為該項目扎穩根基。在制造工藝方面,公司組織精兵強將采用大型埋弧焊接技術工藝,對設備主體進行焊接加固,確保設備堅固耐用,滾筒外敷保溫層美觀實用。經過公司精心組織內外科學安排確保了項目的整體穩步推進(圖為安裝施工現場)
該項目采用高溫沸騰爐作為熱源,對燃料煤適應性廣,可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石,它的另一個好處在于使燃料燃燒充分,從而提高燃料的利用率。煤泥烘干機項目工作流程如下:物料由鏟車送入打散喂料機,然后經皮帶輸送機、螺旋推進器等送入滾筒干燥機,后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換,預熱濕物料并蒸發部分水分。同時,高溫煙氣的溫度快速下降,經預熱的濕物料進入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵,被去除掉大部分粉塵后進入濕式除塵,凈化后的尾氣直接排放,形成整個干燥過程。除塵系統采用兩道除塵, 道除塵采用旋風除塵器,主要回收廢氣中的粗顆粒產品,第二道除塵采用高效袋式除塵系統作為把關設備凈化廢氣。