隨著資源的日趨匱乏，如何將低價(jià)褐煤資源高效利用成為行業(yè)今后發(fā)展的一個(gè)重要方向，東鼎干燥新型褐煤烘干機(jī)技術(shù)裝備推出將改變褐煤燃燒困難熱轉(zhuǎn)化效率低的問題。我國褐煤資源豐富，已探明的保有儲(chǔ)量達(dá)1303億噸，約占全國煤炭儲(chǔ)量的13%，褐煤是高水分、低硫、中灰和高揮發(fā)性煤種，含水量高可達(dá)到40%左右，其中內(nèi)水達(dá)12%～13%。普遍存在燃燒困難，熱轉(zhuǎn)化效率低的問題。如此高的含水量也大大地影響煤礦市場及下游產(chǎn)業(yè)，一方面增加了運(yùn)輸成本，另一方面增加了裝置建設(shè)和運(yùn)行的成本，甚至影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，降低了以褐煤為原料的發(fā)電或煤化工項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性。

通過干燥處理可以降低褐煤的水分，一方面，可以提高熱值和能量密度，降低運(yùn)輸成本。另一方面，還可以使得該煤種可以直接在電廠鍋爐中應(yīng)用，提高下游裝置的利用效率，降低設(shè)備規(guī)模。因此，褐煤干燥具有現(xiàn)實(shí)意義。可以擴(kuò)大褐煤的綜合利用途徑，提高企業(yè)的市場競爭力。

東鼎褐煤烘干機(jī)提質(zhì)技術(shù)工藝由熱風(fēng)的制備、滾筒干燥機(jī)、除塵系統(tǒng)和自控系統(tǒng)等組成。熱風(fēng)制備系統(tǒng)通過燃煤或燃?xì)猱a(chǎn)生約700~750 °C的熱煙氣為干燥提供熱源。熱風(fēng)爐采用我司新 技術(shù)褐煤干燥專用噴燃爐熱源，解決了燃料成本、粉塵污染等技術(shù)難點(diǎn)。干燥機(jī)的滾筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部經(jīng)過給料箱進(jìn)入干燥機(jī)，干后物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端順流進(jìn)入干燥機(jī)，從另一端上部排出，熱風(fēng)與干燥物料呈并流方式接觸。固體物料在滾筒中停留時(shí)間大約12~14分鐘，到達(dá)出口時(shí)溫度升至約60 °C，此時(shí)煙氣溫度降到約120 °C左右。筒內(nèi)按照不同的角度裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與通入的熱煙氣直接接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。除塵系統(tǒng)可采用旋風(fēng)分離器加濕法除塵的復(fù)合除塵方式，也可采用袋式收塵方式。這些產(chǎn)品均為我公司自主研發(fā)的設(shè)備，其濕式高效復(fù)合除塵器，和煤用高效脈沖袋式收塵，除塵效率高達(dá)99%， 可以有效地完成尾氣除塵的工作，同時(shí)使干燥后的水蒸氣冷凝下來進(jìn)入污水系統(tǒng)加以回收利用。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化計(jì)算機(jī)控制與監(jiān)控，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的溫度，壓力和風(fēng)量實(shí)施多點(diǎn)監(jiān)測，并通過計(jì)算機(jī)顯輸出顯示。系統(tǒng)既可以集中控制又可以手動(dòng)控制，并設(shè)有安全參數(shù)超限、系統(tǒng)故障、事故緊急停車等預(yù)警功能。目前我司的低價(jià)褐煤烘干機(jī)提質(zhì)技術(shù)、洗煤行業(yè)次生煤泥烘干機(jī)技術(shù)在業(yè)內(nèi)乃至國內(nèi)被推廣應(yīng)用和關(guān)注。